隨著科技的發(fā)展，窯爐的種類也越來越多樣化，而梭式窯的應(yīng)用及型式也不斷變化。近年來由于陶藝制作的普及化，新型的、適合陶藝工作室的小型窯爐相繼出現(xiàn)，這些小窯爐采用煤氣或電作為能源，自動控溫使用方便，所以越來越多的陶藝工作者以自己擁有的窯爐并掌握燒成技術(shù)為豪。但無論是否能親自燒窯，對于陶藝工作者來說掌握一些窯爐燒成的基礎(chǔ)技術(shù)對陶瓷創(chuàng)作是非常必要的。
新型燃?xì)夤?jié)能梭式窯它具有站點(diǎn)少、投資少、保溫性能良好、節(jié)約能源、窯內(nèi)溫差小、七分壓力溫度均勻、易于操作位對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。窯爐結(jié)構(gòu)包括窯門、火趟、爐床、煙囪四部分組成，作品就放在爐床里，煙囪位于窯體后部上方為不磁鋼材質(zhì)。燃料為液化石油氣，利用液化水浴裝置供熱進(jìn)行燃?xì)馄a(chǎn)品運(yùn)載方式由窯車運(yùn)載，窯具為碳化硅質(zhì)棚板和支柱。
陶瓷工藝方面就重要性來說，可以分為“一燒，二土，三制作”，從某種意義來說燒窯是很重要的。燒成的方法大體分為氧化焰燒成和還原焰燒成兩種。氧化焰燒成就是在燒制過程中，窯內(nèi)一直都是充分的氧氣燃燒，直至最后燒成；而還原焰燒成是當(dāng)窯內(nèi)溫度上升至950-1000攝氏度左右之后，通過調(diào)整燃料供給量及燃燒帶的風(fēng)門，使窯內(nèi)的助燃空氣相對燃料供給不足。藝術(shù)陶瓷的燒成經(jīng)常因?yàn)檠b飾要求的不同，而有不同的燒成次數(shù)和燒成方法。
新型燃?xì)夤?jié)能梭式窯的窯爐燒成制就是根據(jù)坯釉料的組成和性能、坯體的形狀、大小和厚薄，以及窯爐結(jié)構(gòu)、裝窯方法、燃料種類等因素確定的，日用磁窯爐的燒成制主要包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度，它們?nèi)兄贫戎g相互影響，密切相關(guān)。溫度和氣氛根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求而確定，壓力制度則是保證溫度制度和氣氛制度實(shí)現(xiàn)的條件，這三個制度通過合理的燃料輸入以及排煙量并結(jié)合燒成時間和裝窯方式等參數(shù)的合理配合來實(shí)現(xiàn)的。溫度制度包括升溫速度、燒成溫度和保溫時間長短以及冷卻速度快慢等參數(shù)。不同類別的產(chǎn)品有不同的溫度制度要求，燒窯前應(yīng)先確定燒成制度然后在進(jìn)行燒成操作。由于陶藝作品制作時采用的坯釉不同以及所需要的效果不同，窯爐的燒成操作過程也不會相同。
高溫燃?xì)馑笫礁G的操作多取決于生產(chǎn)技術(shù)的協(xié)調(diào)和經(jīng)驗(yàn)的積累，操作者在實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合每個窯爐特性進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，才能燒出高質(zhì)量的作品。梭式窯爐所用燃料為石油液化汽，具有易燃易爆和有毒等特性，所以操作和使用不當(dāng)會給人們的生產(chǎn)和生活帶來一定的損失甚至危及人身安全。