梭式窯與輥道窯和隧道窯相比，具有占地少、投資少、生產靈活、溫差小、容易操作控制等優(yōu)點，因此受到廣大中小陶瓷企業(yè)的青睞，在我國各主要產瓷區(qū)得到了廣泛的應用。然而用戶普遍發(fā)映梭式窯都有燃耗高這一大缺點，除了由于梭式窯高溫時排放煙氣溫度高以及梭式窯間歇性燒成而導致窯爐的蓄熱損失大引起之外，還有相當一部分是窯爐或窯車本身結構設計不合理或操作不當而引起的，這其中煙氣通道的設計和制品的裝載是非常重要的。
中小型梭式窯一般采用自吸式燒嘴，燒嘴位于窯爐的兩側，吸煙口一般位于底部窯車；燒嘴燃燒時產生的熱煙氣由于浮力大于重力，受幾何壓頭的作用由窯的兩側上升至窯頂；遇到窯頂的阻礙后又受到煙囪的抽力作用被迫通過制品間的空隙向下流動，形成倒焰式的流動。
根據梭式窯溫度場及流暢的分析，針對梭式窯的煙道進行以下的改造：
1.取消梭式窯窯車中間的磚砌實體，把兩條煙道改成三條煙道。增加中間煙道是為了提高中間煙氣的抽力，加速流動，以減少中間與兩側的溫差。
2.在梭式窯三條煙道上面增設蓋板，由于在三條煙道中，兩側的兩條煙道較中間的煙道路程短，摩擦阻力小；在每條煙道上靠近窯門處的通道距煙囪遠、路程長，摩擦阻力大；而靠近梭式窯最里面的煙道直接連煙囪，路程短、阻力小，故通過在蓋板上開設吸火口，利用各個吸火孔大小調節(jié)各通道的局部阻力，使各個通道中的阻力損失大致相等。吸火孔的開設方法為：總的吸火口面積等于煙囪橫切面積，中間煙道吸火口總面積為兩側煙道吸火口面積之和；吸火口尺寸從梭式窯窯門至窯內最里面即后部煙囪處不設吸火口，以調整各個煙氣通道的阻力損失。
梭式窯經過改造后，由于加大了窯爐中間部位的煙氣流量，窯內熱煙氣流動的均勻性大大得到改善，大大地減小了水平溫差。產品出窯后質量均勻穩(wěn)定，沒出現(xiàn)生燒或過燒的情況。雖然只進行了煙道的簡單改造，但已收到了較好的效果，減少了能耗，提高了產品質量。如果進一步調整制品的裝載方法，如制品料垛之間的通道加大，窯后部的通道減小，制品適當稀碼，以進一步調整各個通道的總的阻力損失，并且加強窯爐保溫以較少散熱量，將會更進一步較少氣耗量，達到節(jié)能、減少污染、節(jié)約成本、提高熱效率的目的。