現(xiàn)在大多數(shù)陶瓷色料廠家都使用梭式窯，這主要是因?yàn)?span style="color: rgb(0, 255, 0);">梭式窯一次性固定投資相對(duì)較少，建設(shè)周期短、投產(chǎn)快、生產(chǎn)技術(shù)成熟；另一方面是，其后期維護(hù)較為容易、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活。梭式窯的操控要點(diǎn)主要集中在進(jìn)氣口壓力的調(diào)節(jié)和抽力大小的配合，這兩個(gè)要素直接影響升溫速度和窯內(nèi)氣氛的控制，進(jìn)而影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的色料產(chǎn)品，除了對(duì)原材料純度、生產(chǎn)配方有嚴(yán)格的要求之外，合理的燒成制度也是至關(guān)重要的。
通過(guò)對(duì)使用中的梭式窯的碼坯型式的分析及窯車中煙道的改造，探討了它們對(duì)梭式窯內(nèi)溫度場(chǎng)及流場(chǎng)的影響，為梭式窯燒成的優(yōu)化及結(jié)構(gòu)的最佳化提供依據(jù)。針對(duì)梭式窯的基本機(jī)構(gòu)及燒成狀況進(jìn)行分析，在梭式窯燒成操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，窯的兩側(cè)與中間的溫差很大，兩側(cè)的制品已經(jīng)燒成至通紅，而中間制品卻還是暗紅。當(dāng)燒成達(dá)到最高燒成溫度時(shí)，經(jīng)過(guò)測(cè)溫錐測(cè)量，溫差竟高達(dá)20攝氏度以上。因?yàn)楦G內(nèi)水平溫差大，為保證制品的受熱均勻，減少變形，故只能慢速升溫并拉長(zhǎng)保溫時(shí)間。在產(chǎn)品出窯后，靠近兩側(cè)的產(chǎn)品發(fā)黃，略為過(guò)燒，靠近中間的則發(fā)白，明顯生燒。
通過(guò)梭式窯溫度場(chǎng)及流暢的分析可知，梭式窯制品的裝載與煙道的設(shè)計(jì)原則可歸納為：
1.制品裝載時(shí)應(yīng)盡量減少煙氣通道的阻力損失，使幾何壓頭起主要作用，則可以充分發(fā)揮梭式窯煙氣流動(dòng)的倒焰式的特點(diǎn)，全窯溫度均勻，可以加快升溫速度，減少保溫時(shí)間，降低燃耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.制品裝載時(shí)盡量使各通道的阻力損失相等，可以在阻力損失起主要作用時(shí)使升溫速度較快而溫差仍較小；如果梭式窯靠近窯門處和窯最里面的抽力相差較大，可以考慮在窯門外煙道適當(dāng)留大些，而最里面煙道留小些，使后部通道的阻力較大來(lái)平衡較大的抽力。
3.煙道設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮一定的調(diào)節(jié)手段，如設(shè)計(jì)吸火孔，通過(guò)調(diào)節(jié)吸火孔大小來(lái)調(diào)節(jié)局部阻力以及調(diào)節(jié)總的阻力損失，使各個(gè)通道的阻力損失大致相等。吸火孔的設(shè)計(jì)要考慮制品的實(shí)際裝載情況，窯爐靠近窯門處煙道的摩擦阻力損失大等特點(diǎn)。