陶瓷行業(yè)使一個高能耗行業(yè)，耗能的主要設(shè)備是陶瓷窯爐，梭式窯是一種應(yīng)用較為廣泛的間歇式燃?xì)飧G爐。20世紀(jì)90年代初，景德鎮(zhèn)率先從澳大利亞引進了燃?xì)馑笫礁G，由于其使用燃料為液化石油氣，取代了之前傳統(tǒng)陶瓷窯爐的煤、柴油等燃料大大改善了產(chǎn)瓷區(qū)的工作環(huán)境和空氣質(zhì)量，并且由于梭式窯結(jié)構(gòu)簡單、適用性能好，操作簡便等優(yōu)點，在陶瓷行業(yè)迅速推廣應(yīng)用。
由于梭式窯是間歇式窯爐，大部分熱能都是用于蓄熱和散熱，據(jù)有關(guān)專家測定，梭式窯能源利用率僅為25%—30%，其能耗占陶瓷生產(chǎn)總能耗的60%—70%、生產(chǎn)總成本的30%—40%，與國外發(fā)達國家陶瓷工業(yè)50%以上的能源利用率相比，存在較大差距。開發(fā)新型的陶瓷窯爐及其節(jié)能技術(shù)，是陶瓷行業(yè)的需求，也是綠色窯爐的發(fā)展趨勢。
蓄熱燃燒技術(shù)又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，該技術(shù)主要采用兩項關(guān)鍵技術(shù)，一是高溫助燃，將助燃風(fēng)預(yù)熱至800攝氏度以上，大大提高了燃燒效率；二是利用交替式燃燒噴嘴加熱窯內(nèi)制品，切換準(zhǔn)確可靠。排放的高溫?zé)煔鈱⒖諝饧訜?，被加熱后的高溫空氣有利于快速升溫和減少燃料消耗，進一步避免了NO2的大量生產(chǎn)，實現(xiàn)了超低NO2排放，與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比，具有高效、節(jié)能、低排放的特點。
目前，我國已將蓄熱技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵、冶金等行業(yè)工業(yè)窯爐，取得了顯著節(jié)能成效，本研究目的是將蓄熱燃燒技術(shù)應(yīng)用于陶瓷梭式窯窯爐的燒成，實現(xiàn)陶瓷高能耗產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排。得出的結(jié)論為：
（1）蓄熱燃燒技術(shù)應(yīng)用于陶瓷窯爐的燒成，實現(xiàn)了陶瓷窯爐的節(jié)能減排；實踐得出：蓄熱式燃燒梭式窯與傳統(tǒng)陶瓷梭式窯相比，節(jié)能達30%左右。
（2）蓄熱式陶瓷梭式窯控制系統(tǒng)滿足對窯爐溫度、壓力、氣氛的控制需求，此次研究的控制技術(shù)關(guān)鍵在于還原氣氛的控制。
（3）利用窯爐煙氣熱量周期性加熱助燃風(fēng)，從而降低煙氣溫度（煙氣排放溫度在100攝氏度以下）和煙氣排放量，有益于環(huán)境保護，社會效益顯著。
（4）由于蓄熱燃燒方式是交替式燃燒，梭式窯爐內(nèi)氣流流場，制品受熱均勻，溫差小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。