陶瓷梭式窯對燒成制品的適應性很強，其爐內(nèi)溫度受多種因素的影響，而燒成制品的質(zhì)量大多由燒成工序決定，這就與制品的燒成工藝溫度有很大關系。其主要的燒制古城包括：低溫階段，氧化還原期、高溫階段和冷卻階段。梭式窯具體的燒制工藝過程如下：
（1）低溫階段：該階段一般在400攝氏度以上，其升溫的速度主要取決于坯體的厚度以及坯體進梭式窯前的含水率。此階段主要是去除坯體中的水分，若升溫太快，可能會導致坯體內(nèi)部水蒸氣壓力過大，從而使得坯體開裂。
（2）氧化劑還原期：這個溫度短一般在900攝氏度之前，其升溫速度主要取決于泥土的混合比例，火焰性質(zhì)以及氣流的速度。該階段為成瓷階段，可以開始加大供氣量以及送氧量，窯內(nèi)溫度迅速增加。
（3）高溫階段：這一階段的最終溫度取決于陶瓷的種類，其升溫速度取決于梭式窯窯內(nèi)的結構以及裝窯密度。窯體較大時，升溫過快會導致窯內(nèi)的溫差較大，從而導致坯體的收縮程度不一，坯體變形。
（4）冷卻階段：冷卻階段停火進行急冷或緩冷抽風使溫度逐漸降低得到陶瓷產(chǎn)品。